600-15000 DWT 100-500t/h Descărcător de nave cu șurub fix

Descărcare continuă pentru dane dedicate

ATXL-A este instalat pe o fundație din beton armat la marginea cheiului. Turnul său rotativ rotește fasciculul orizontal în timp ce brațul șurubului vertical se balansează înăuntru și în afară, astfel încât alimentatorul urmărește suprafața materialului în trei dimensiuni și menține admisia șurubului îngropată în marfă. Materialul este ridicat de șurubul vertical, transferat pe șurubul orizontal și descărcat pe transportorul de mal prin dispozitivul de descărcare.

Deoarece baza este fixă, nu există boghiuri și unități de călătorie. Această configurație se potrivește terminalelor cu sosiri previzibile a navelor și o singură dană alocată și reduce cheltuielile inițiale de capital în comparație cu o mașină montată pe șină de aceeași capacitate.

Parametrii tehnici

Unde se potrivește configurația fixă

• Terminale portuare mici — Nave de 600–10000 DWT cu un debit anual sub 800.000 de tone.
• Porturile fluviale interioare — locații cu tiraj restricționat care manipulează șlepuri și coastele mici.
• Buturi de distribuție a cimentului — primirea cimentului în vrac de la vase de 3000–12000 DWT.
• Facilități de export de cereale — manipularea controlată cu praf a grâului, porumbului și boabelor de soia.
• Primirea materiei prime industriale — centrale electrice și fabrici care preiau cărbune, calcar sau petcocs.
• Terminale pentru îngrășăminte — îngrășăminte granulare și pulbere cu provizii de umiditate.

Acolo unde dimensiunile navelor variază mult sau mai multe dane au o singură mașină, nostru 1000-70000 DWT 200-1500t/h Descărcător mobil cu șurub pe șină acoperă o gamă mai largă de nave cu călătorii pe calea ferată.

Materiale și limite de exploatare

Încărcăturile lipicioase sau coezive pot necesita viteze de alimentare reduse. Pentru materialele cu umiditate ridicată peste 12%, sunt disponibile căptușeli opționale cu șuruburi cu joc redus.

Controlul șuruburilor, conducerii și prafului

Șurubul transportor este miezul mașinii. Diametrul standard al șurubului este de 350–500 mm, cu un raport pas/diametru de 0,7 și o gamă de viteze de 50–160 RPM printr-un variator de frecvență, permițând modularea debitului de la 20% la 100% din capacitatea nominală. Pentru mărfurile abrazive, cum ar fi materialele care poartă cuarț, oferim o suprafață dură la 550–600 Brinell sau segmente de uzură înșurubate.

Captarea prafului funcționează în trei puncte: manta de admisie cu șurub, jgheabul de transfer între brațele verticale și orizontale și buncărul de descărcare. O cameră centrală cu jet de puls menține presiunea negativă pe tot parcursul, cu o eficiență a sacului filtrant de 99,9% pentru particulele mai mari de 1 micron. Ciclurile de curățare automată se activează atunci când presiunea diferențială depășește 1000 de pascali.

Instalare, utilități și controale

• Fundația — suport de beton 5,5 m × 5,5 m minim, 1,8–2,2 m adâncime în funcție de capacitatea portantă a solului; sarcină de 35 de tone per picior de sprijin; model de șuruburi de ancorare furnizat împreună cu desenele tehnice.
• Sursa de alimentare — 380–690 V, 50 Hz sau 60 Hz, trifazat; puterea motorului instalată 160–250 kW prin selectarea capacității; cutie de borne la baza piedestalului; conexiune opțională la generator.
• Control — panou de control local cu capacitate de monitorizare de la distanță; Secvențierea bazată pe PLC a vitezei de rotire, rabatare, balansare și șurub; alarmă de eroare și interblocări de siguranță.
• Protecție — sistem integrat de protecție împotriva trăsnetului.

Configuram sistemul de control în jurul interfeței de linie necesară, astfel încât descărcatorul să poată preda transportorului de mal, alimentarea silozului sau buncărului de primire fără intervenție manuală la punctul de transfer.

Calitate, testare și acceptare

AOTUO este unitatea de redactare responsabilă pentru standardul industrial JC/T 2575 „Bulk Cement Spiral Unloader” și deține peste 100 de brevete valabile și drepturi de autor pentru software. Producția are loc într-un atelier de 14.000 m² cu echipamente de testare, sub sisteme de management al calității, mediului și sănătății și siguranței în muncă.

Testarea emisiilor urmează ISO 9096:2017 pentru emisiile surselor staționare, eșantionate la capacitatea plăcii de identificare de 100% pe o perioadă continuă de trei ore, cu rapoarte de validare terță parte disponibile. Vă recomandăm testarea conformității la fiecare 12 luni după predare.

Întreținere și service

• Verificarea grosimii șuruburilor la fiecare 400 de ore de funcționare.
• Evaluarea uzurii plăcii de căptușeală la intervale de 800 de ore.
• Pentru ciment, înlocuirea șuruburilor durează de obicei între 3500 și 5000 de ore, în funcție de abrazivitate.
• Ansamblul șurubului vertical include o ușă de acces cu balamale pentru inspecție fără extragerea completă a șurubului.
• Certificarea operatorului necesită 32 de ore de formare care acoperă controalele brațului, procedurile de oprire de urgență, monitorizarea sistemului de praf și inspecția zilnică; antrenament de perfecţionare la fiecare 24 de luni.

Informații pe care le folosim pentru a vă configura soluția

• Gama de greutate maximă a navei și geometria tipică a trapei, inclusiv lățimea trapei și adâncimea calei.
• Tipul materialului, densitatea în vrac, distribuția dimensiunii particulelor, conținutul de umiditate și unghiul de repaus.
• Debitul maxim și mediu necesar și ținta anuală de debit.
• Aspectul cheiului, raza bordului liber, acoperirea de la marginea cheiului și datele solului de fundație.
• Interfață de recepție la mal: transportor, buncăr sau siloz și înălțimea de transfer necesară.
• Alimentare disponibilă, tensiune, frecvență și orice funcționare a generatorului.
• Cerințe locale privind emisiile, zgomotul și siguranță aplicabile danei.

Propunerea noastră se bazează pe punctul de lucru, materialul și ținta de producție. În cazul în care un proiect necesită și echipamente de încărcare sau transfer, furnizăm colector de praf, transportor cu bandă și gamă de glisare cu aer ca parte a aceluiași sistem de transfer de port.

Întrebări frecvente

Cum afectează instalarea fixă flexibilitatea operațională?

Descărcătorul fix deservește o singură dană dedicată. Pentru terminalele cu sosiri previzibile a navelor și dimensiuni consistente ale navei, această configurație oferă o acoperire adecvată fără costul boghiurilor și al transmisiilor de călătorie. Poziționarea navei este gestionată prin ajustări ale liniei de acostare în cadrul acoperirii de rotire de ±135° și o rază de acțiune de aproximativ 15 m de la marginea cheiului.

Care este programul recomandat de întreținere a șuruburilor?

Inspectați grosimea șuruburilor la fiecare 400 de ore de funcționare și evaluați uzura plăcii de căptușeală la intervale de 800 de ore. În serviciul de ciment, înlocuirea șuruburilor este de obicei necesară între 3500 și 5000 de ore, în funcție de abrazibilitatea materialului. Ansamblul șurubului vertical are o ușă de acces cu balamale, astfel încât inspecția nu necesită extragerea completă a șurubului.

Cum atinge sistemul de colectare a prafului 10 mg/m³?

Captarea în trei etape la mantaua de admisie a șurubului, jgheabul de transfer și buncărul de descărcare alimentează o cameră centrală de pungi cu jet de impulsuri care menține presiunea negativă prin traseul materialului. Pungile filtrante ating o eficiență de 99,9% pentru particulele de peste 1 micron, iar ciclurile automate de curățare pornesc atunci când presiunea diferențială depășește 1000 de pascali.

Poate acest descărcator să manipuleze diferite tipuri de materiale?

Configurația standard gestionează densitatea în vrac de la 0,6 la 1,8 t/m³, dimensiunea particulelor de până la 40 mm și umiditate de până la 10%. Schimbarea materialului necesită curățarea carcasei șuruburilor și a sistemului de colectare a prafului. Garniturile opționale cu șurub cu joc redus se potrivesc materialelor cu umiditate ridicată peste 12%.

Care este baza de calcul a capacității?

Valorile nominale sunt derivate din ciment la 1,2 t/m³ în stare de curgere liberă cu umiditate sub 5%. Debitul real variază în funcție de unghiul de repaus, nivelul de umiditate, distribuția dimensiunii particulelor și geometria reținerii; factorii de reducere se aplică materialelor cu un unghi de repaus peste 40°.

Ce opțiuni de configurare a șuruburilor sunt disponibile?

Diametrul standard al șurubului este de 350–500 mm, cu un raport pas/diametru de 0,7 și 50–160 RPM prin variator de frecvență. Opțiunile rezistente la abraziune includ o suprafață dură la 550–600 Brinell sau segmente de uzură prin bolt-on pentru materialele cu cuarț.